浙江匯正自控閥門有限公司是一家專業(yè)的、氣動(dòng)薄膜角型單座調(diào)節(jié)閥公司，在上篇文章中我們了解了，今天我們就為大家講解一下高溫調(diào)節(jié)閥 調(diào)節(jié)閥的維修;

高溫和超高溫控制一直都是國(guó)內(nèi)與國(guó)外廠家以及設(shè)計(jì)院關(guān)注的重點(diǎn)。其原因主要是高溫調(diào)節(jié)與控制是自動(dòng)化控制中的難題，高溫和超高溫的切斷難度更大，這一難題的主要表現(xiàn)是高溫膨脹產(chǎn)生卡阻及切斷問題。

（1）閥體及閥內(nèi)件材料的選擇問題

用于450℃以上的環(huán)境中的調(diào)節(jié)閥， 一般材料可使用的高溫度為500℃左右。對(duì)于高于538℃的場(chǎng)合，閥體通常采用鉻－鉬鋼。對(duì)于高溫度達(dá)1035℃左右的場(chǎng)合，通常選用SUS310S型不銹鋼，而且材料含碳量必須控制在 0.04～0.08％之間。對(duì)于更高的溫度，建議采用內(nèi)襯非金屬耐熱材料（可用于1200℃的高溫場(chǎng)合）或特殊的耐高溫高強(qiáng)度合金（如發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室用耐高溫高強(qiáng)度合金，可直接用于 1000℃高溫場(chǎng)合）。

（2）填料的耐溫性能

標(biāo)準(zhǔn)的聚四氟乙烯填料僅能用于200℃以下場(chǎng)合，如需用于中高溫場(chǎng)合則必須采用伸長(zhǎng)型閥蓋以防止填料受到極高溫度的影響。但較長(zhǎng)較細(xì)的閥桿在高溫條件下強(qiáng)度較差，易出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象。因此，高溫條件下應(yīng)采用耐溫性能優(yōu)異（可達(dá)600℃）的柔性石墨填料，還可以大大降低伸長(zhǎng)型閥蓋的高度。同時(shí)配以“旋轉(zhuǎn)類閥 粗閥桿”的方式提高閥整體強(qiáng)度，從而較好地解決這一問題。

（3）密封方式的選擇

在高溫條件下實(shí)現(xiàn)較高的切斷性能是很困難的，很多常規(guī)的高性能密封方式是不可取的（如 O 形圈、四氟材料、彈性金屬材料等）。在500℃以內(nèi)，可采用特種復(fù)合石墨閥座軟密封方式。在500℃以上的條件下調(diào)節(jié)，高溫調(diào)節(jié)閥只能采用金屬對(duì)金屬硬密封方式（一般采用蝶閥結(jié)構(gòu)）。

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在現(xiàn)代工業(yè)自動(dòng)化控制系統(tǒng)中，調(diào)節(jié)閥是必不可少的一個(gè)環(huán)節(jié)，所以，調(diào)節(jié)閥的正常運(yùn)行關(guān)系到工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量的保障，因此，工廠中儀表工，必須掌握基本的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥和氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的維修和保養(yǎng)的方法。

故障性維修，也稱為被動(dòng)性維修，是調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)故障時(shí)才進(jìn)行的一種維修方法，由于設(shè)備發(fā)生故障才維修，常常造成生產(chǎn)過程停車，嚴(yán)重時(shí)甚至出現(xiàn)設(shè)備損壞或人員傷亡等。故障性維修是生產(chǎn)過程中所不希望發(fā)生的。

預(yù)防性維修是根據(jù)過去的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，在安裝和使用過程中，在調(diào)節(jié)閥還沒有出現(xiàn)故障的情況下，按時(shí)對(duì)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行的一種預(yù)防性維修方法，它的目的是防患于未然，人們通常會(huì)根據(jù)調(diào)節(jié)閥不同的運(yùn)行情況制定相應(yīng)的故障預(yù)防措施，由于故障沒有發(fā)生就進(jìn)行維修，可大大降低故障發(fā)生的概率。

在調(diào)節(jié)閥實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中，預(yù)防性維修和故障性維修通常結(jié)合起來運(yùn)用，以前者為主后者為輔大限度地延長(zhǎng)調(diào)節(jié)閥的有效使用壽命，只有如此，才能提高調(diào)節(jié)閥的利用效率，降低系統(tǒng)故障率，對(duì)流程工藝的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益的提高以及能源系統(tǒng)的調(diào)節(jié)質(zhì)量，從而確保生產(chǎn)裝置長(zhǎng)期、安全、高效運(yùn)行。

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